天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)耐磨鋼板、Mn13鋼板,Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品,用于大型船舶,橋梁,電站設(shè)備,機(jī)車(chē)車(chē)輛,起重機(jī)械,礦山機(jī)械等等。
到目前為止,高碳高鉻合金工具鋼仍然是鋼模主要工作部件所用的材料。
未精制的Cr12,Cr12Mo,Cr12MoV等沖壓凸模和凹模的常用材料,由于鋼中碳化物顆粒的粗大和大的偏析,給熱處理帶來(lái)致命的隱患,嚴(yán)重?fù)p害模具壽命。
經(jīng)過(guò)精煉和軋制,合理鍛造,但采用合適的鍛造比例,通過(guò)平鍛和雙交叉拉伸鍛造凸凹模坯,碳化物顆粒細(xì)小均勻分布在鋼中。
中等,確保熱處理質(zhì)量,有效提高模具的刃磨壽命和使用壽命。
1,模具材料的鍛造目的,目前,各種鋼廠供應(yīng)的高碳高鉻合金工具鋼已經(jīng)開(kāi)煉軋制,鋼中的一次和二次碳化物已經(jīng)在一定程度上被破碎和精煉,由于變形。均勻度在不同程度上是不同的。
此外,由于通過(guò)使用軸向拉伸的變形方法獲得軋制坯料,因此碳化物被分開(kāi)。
該布也以條形排列,導(dǎo)致機(jī)械性能和物理性能的各向異性,特別是對(duì)于沖擊韌性指數(shù)。
因此,當(dāng)這種原材料用于制造具有大工作負(fù)荷的凸模或凹模時(shí),耐磨400鋼板硬度多少,在擠壓過(guò)程中容易粗糙變形,破裂或破裂。
為此,應(yīng)鍛造高碳高鉻合金工具鋼坯。其目的是破碎,細(xì)化和重新分布原始條帶或網(wǎng)狀碳化物,以獲得細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的均勻分布。
2,高碳高鉻合金工具鋼的鍛造特性
(1)高碳高鉻合金工具鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低于普通碳素鋼。因此,在鍛造加熱中,需要以緩慢且均勻的速度進(jìn)行加熱和冷卻。
(2)高碳高鉻合金工具鋼在晶界富含碳化物,對(duì)過(guò)熱敏感。
因此,初始鍛造溫度不應(yīng)太高,一般為1050至1100°C。由于這種鋼含有較多的合金元素,組成非常復(fù)雜,再結(jié)晶溫度向上移動(dòng),再結(jié)晶速度減慢,容易產(chǎn)生冷加工硬化現(xiàn)象。
因此,終鍛造溫度不應(yīng)太低,一般為900℃或更高。可以看出,這種鋼的鍛造溫度范圍僅為約200℃。
友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營(yíng)耐磨鋼板,高強(qiáng)板,銹腐蝕鋼板,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板,優(yōu)碳鋼板,合金結(jié)構(gòu)板材,鍋爐及壓力容器用板材,橋梁用板材,延平區(qū)耐磨,建筑結(jié)構(gòu)用板材,耐磨鋼板,非調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板等
渣盤(pán)車(chē)是針對(duì)鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)場(chǎng)工作條件設(shè)計(jì)制造的。渣盤(pán)車(chē)工作環(huán)境惡劣,使用過(guò)程中車(chē)架要頻繁地承受沖擊載荷和溫度應(yīng)力的作用,必須保證足夠的強(qiáng)度,因此車(chē)架選擇了濟(jì)鋼自產(chǎn)的JG590 低合金高強(qiáng)度鋼。為保證渣盤(pán)車(chē)的使用性能,我從分析JG590 鋼焊接工藝性能入手,制定了車(chē)架的焊接工藝規(guī)程,包括焊接材料的選擇、車(chē)架的組裝、焊接工藝參數(shù)以及焊后熱處理。下面結(jié)合制作情況進(jìn)行分析說(shuō)明。
1 JG590 鋼焊接性分析
(1) JG590 鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能
(2)使用表1 的JG590 鋼化學(xué)成分,按照國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IIW) 推薦的碳當(dāng)量(CE) 公式計(jì)算:0.40%≤ CE≤0.46%。
(3)冷裂紋敏感指數(shù)計(jì)算
式中:H 為熔敷金屬擴(kuò)散氫含量,按GB3965- 95《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法測(cè)定》,這里取H=5ml/100g;δ 為材料厚度/mm。計(jì)算得0.36%≤PC≤0.39%。根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知,JG590 鋼焊接性能一般,具有中等淬硬傾向,焊接時(shí)很難避免熱影響區(qū)中馬氏體的產(chǎn)生,冷裂紋敏感性較高。同時(shí),氫致裂紋是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭危險(xiǎn)的缺陷,焊接時(shí)應(yīng)選擇低氫焊接材料和焊接工藝。
2 焊接工藝簡(jiǎn)介
(1)焊接材料的選用考慮到防止裂紋、改善工藝條件以及焊接區(qū)的韌性和
裂紋敏感性,低合金高強(qiáng)鋼大多采用“等強(qiáng)匹配”。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外幾種常用焊材的比較,我終決定選用哈焊所生產(chǎn)的GFM- 60 焊絲。該種焊絲熔敷金屬具有極高的純凈度,超低擴(kuò)散氫含量(≤5ml/100g)。
(2)焊前預(yù)熱及層間溫度
預(yù)熱是防止低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效措施。按照防止冷裂紋所需要低預(yù)熱溫度公式初步確定預(yù)熱溫度:T0(℃):T0 =1440 PC - 392,
計(jì)算得:125℃≤T0≤175℃。考慮到車(chē)架鋼結(jié)構(gòu)板材較厚,結(jié)構(gòu)的拘束應(yīng)力較大,取預(yù)熱溫度為200℃。適度的層間溫度也是獲得優(yōu)良焊縫金屬韌性的必要條件, 結(jié)合生產(chǎn)情況, 選擇層間溫度200~225℃。
(3)坡口加工、車(chē)架組裝及定位焊接
車(chē)架承受動(dòng)載荷及溫度應(yīng)力的作用,焊接質(zhì)量要求高,且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,因此鋼板用數(shù)控火焰切割下料,下料后打磨切割口氧化渣。箱型結(jié)構(gòu)立板須開(kāi)坡口焊接,坡口加工要求高,耐磨板材質(zhì)優(yōu)點(diǎn),用半自動(dòng)切割車(chē)開(kāi)坡口并打磨休整或機(jī)械加工坡口。組裝時(shí),坡口周?chē)?0mm 范圍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格清除水、油污、鐵銹等雜物。組裝定位焊也必須預(yù)熱,且預(yù)熱溫度要比正式焊接預(yù)熱溫度高30℃以上,可采用局部預(yù)熱的方式進(jìn)行。組裝定位焊所用焊接材料性能應(yīng)與正式焊接所用焊接材料性能相同。組裝定位焊焊縫高度取正式焊縫高度的1/2, 但不得超過(guò)6mm,定位焊焊縫的單點(diǎn)長(zhǎng)度在30~60mm 范圍內(nèi),定位焊點(diǎn)間距為100~150mm,應(yīng)保證位
焊后有足夠的強(qiáng)度。正式焊接時(shí),應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷,若有缺陷須清除重新焊接。
(4)焊接工藝參數(shù)
為保證焊接質(zhì)量,采用MAG(80%Ar+20%CO2)混合氣體保護(hù)焊接,Φ1.2 實(shí)芯焊絲。
(5)焊后熱處理
焊接熱處理的目的是為消除焊接應(yīng)力,提高結(jié)構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性,改善接頭組織及力學(xué)性能,確保渣盤(pán)車(chē)在惡劣工作條件下的使用性能及工作安全性。結(jié)合我廠實(shí)際情況,熱處理溫度選擇為(590±10)℃,整體入爐加熱,保溫時(shí)間2h。當(dāng)溫度升至300℃以上,升溫速度≤120℃/h。車(chē)架隨爐冷至300℃以上,冷卻速度50~80℃/h。冷卻至300℃以下時(shí),出爐冷卻。
3 結(jié)語(yǔ)
采用本文分析研究所得的合理焊接工藝參數(shù)和熱處理方法生產(chǎn)的渣盤(pán)車(chē),焊縫強(qiáng)度高,焊接質(zhì)量好,滿(mǎn)足了煉鋼現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境下的使用性能,受到用戶(hù)好評(píng)。也為大型低合金高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng):65mn鋼板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,40cr鋼板,MN13耐磨板,
華凌邯鋼今日透露,該公司的2250熱軋板材橫切熱處理車(chē)間已加班推出130多噸NM600產(chǎn)品,這些產(chǎn)品已發(fā)送給客戶(hù)。該批產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)耐磨鋼系列中的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,也是邯鋼的軋制產(chǎn)品。
從技術(shù)創(chuàng)新和提高產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)始,菱鋼積極實(shí)施供應(yīng)方改革。為了應(yīng)對(duì)當(dāng)前輕鋼產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì),致力于打造更高,車(chē)廂耐磨襯板,更薄的高強(qiáng)度耐磨鋼產(chǎn)品系列。
在耐磨鋼領(lǐng)域,已實(shí)現(xiàn)NM300至NM600的全系列耐磨產(chǎn)品覆蓋,包括國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)等級(jí)和中國(guó)的薄耐磨鋼產(chǎn)品規(guī)格。耐磨鋼具有成型質(zhì)量好,加工性能好,焊接性能好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)知名的自卸車(chē)企業(yè)和水泥設(shè)備行業(yè),在國(guó)內(nèi)占有優(yōu)先地位。
鋼鐵公司的高強(qiáng)度車(chē)身覆蓋450MPa-900MPa的鋼材。它是中國(guó)為數(shù)不多的能夠生產(chǎn)薄規(guī)格和寬截面高強(qiáng)度車(chē)身鋼的鋼鐵企業(yè)之一。
鋼板屈服強(qiáng)度達(dá)到900MPa,在我國(guó)處于較高水平。它已成為所有國(guó)內(nèi)自卸卡車(chē)公司的首鋼鐵。還充分利用薄板生產(chǎn)線(xiàn)的超薄規(guī)格,開(kāi)發(fā)出容量和拖車(chē)使用的550MPa高強(qiáng)度薄規(guī)格,其中薄可生產(chǎn)1.2mm規(guī)格,實(shí)際高屈服強(qiáng)度達(dá)到650MPa。
中國(guó)知名汽車(chē)起重機(jī)企業(yè)的動(dòng)臂板一直采用進(jìn)口產(chǎn)品。通過(guò)技術(shù)研發(fā),生產(chǎn)出屈服強(qiáng)度1100MPa的高強(qiáng)度鋼,具有良好的焊接和彎曲性能。
它不僅可以幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)本地化材料的更換,還可以節(jié)省成本并填補(bǔ)國(guó)內(nèi)4mm薄規(guī)格。 1100MPa級(jí)高強(qiáng)度淬火回火鋼板坯料。
您好,歡迎蒞臨華北金屬,歡迎咨詢(xún)...
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